一、现有电厂凝汽器抽真空设备及运行情况

　　1.目前电厂使用的凝汽器抽真空设备多为“水环真空泵”和射水抽气器，水环真空泵的劣点在于：电机功率大，不间断的运行导致厂用电量大，；且运行时设备易产生汽蚀，对设备的安全运行产生危害。

　　2.现在电厂水环式真空泵运行时工作水温度偏高，严重影响真空泵的效率，影响凝汽器真空，这一现象在夏天尤为严重。原设计的水环真空泵功率偏大，而凝汽器正常运行时抽空气的流量小，造成大功率设备的效率进一步降低，产生的无效功率增加，这部分的无用功又在真空泵内带动转子和工作液摩擦生热，真空泵的抽吸能力下降，凝汽器的真空恶化，影响经济性。

　　二、电厂凝汽器及真空泵改造的必要性和经济性

　　现阶段水环真空泵功率偏大，正常运行时效率偏低，不利于节能降耗，汽轮机低压缸排出的乏汽遇冷凝结，形成高度真空，这是一个等温的物理过程，然而凝汽器并非绝对严密，外界空气会漏入凝汽器内，而真空泵的作用就是抽出这部分漏入的空气和一部分无效的水蒸气容积流量，这部分无效的水蒸气容积流量也增加了真空泵的附加损耗，造成浪费。

　　三、凝汽器抽真空系统节能改造技术及内容

　　1.工作原理

　　该装置采用小功率的气冷罗茨真空泵组与水环真空泵相结合，多级串联而成。工作时以罗茨真空泵为主抽泵，从凝汽器来的不凝水蒸气和空气经罗茨真空泵一级压缩后进入换热器（以开式水为换热介质），之后进入原水环真空泵进一步压缩，再进入汽水分离器。

　　该装置增加了罗茨真空泵装置，提高了极限真空值，抽吸流量增加，使凝汽器真空得到保证。增加冷却器降低了容积流量，降低了汽化潜热能量，使下一级的水环真空泵功率降低。通过罗茨真空泵提高水环真空泵的入口压力，有效避开了水环真空泵的汽蚀。

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