1)在真空吸附时要先开水源,后打开真空泵,结束时要先关闭水源,再关闭真空泵。在吸附过程中要注意在断电或泵体出现意外时及时关掉水源,防止由于模具型腔“真空”,水倒流入型腔。
2)对于形状复杂的模具,需要在抽真空过程中用刮板加压,与模具贴实,防止架空积胶。
3)吸附用树脂要提前24小时运到现场,并在生产时做凝胶时间小样,树脂要搅拌均匀,尽里减少气泡产生,凝胶时要留出富裕时间能处理突发事件,凝胶时间不要太短,把真空吸附时间控制在15~30分钟为宜,避免集冲放热对模具胶衣损坏或过多的树脂被抽出影响产品质量。
4)增强材料采用无碱玻璃纤维布或毡,使用前最好放入烘箱80℃左右烘烤两小时,将玻璃纤维中吸附的湿气蒸发掉。
5)不要选择太薄的真空袋膜,太薄的袋膜多微孔,不宜查找,易漏气,造成真空度下降,无法浸透,局部发白。
6)抽真空口与导流管口留出一定的距离,防止树脂直接从导流管、抽气管抽走,树脂在型腔中流动要均匀、等速,避免局部流速过快,而造成树脂不均匀。