旋片式真空泵的设计改进呈现趋势：

1、材料选用：

要提高旋片式真空泵的转速，减少磨损，降低温度，保证泵的正常性能，关键之一就是如何适当选择定子和旋片这对主磨擦副的材料。国内有的研究单位还对其他材料用作旋片做了综合测试，结果表明用碳纤维增强塑料、高分子液晶材料作旋片材料具有开发价值。

2、泵腔形线：

由于旋片式真空泵的旋片与定子之间摩擦与磨损增大，旋片式真空泵的温升增高，所以改善旋片式真空泵的旋片与泵腔之间的摩擦、磨损与润滑是研制性能良好的直联旋片泵的关键。

3、转子结构与旋片：

通过旋片式真空泵几何抽速的计算可知，当泵的转速已达一定高的数值时，再增加旋片可以在不加大转子偏心距，又不增加最大线速度的情况下提高抽速。在结构上增加旋片数也是简单可行的，故它是一种有希望的提高抽速的途径。目前，国内厂家生产的旋片式真空泵有采用三槽式整体转子结构，其上装有三个旋片。整体转子三旋片结构有较高的强度和刚性；可以减少高速运转时转子的不平衡性，以减少旋片承受的冲击负荷。

4、泵体结构及排气口位置侧偏心结构是一种较新的泵体结构形式。侧偏心结构的泵转子与泵腔的切点不在上方，而在侧面，油箱也在侧面。它与一般的上切点结构的泵相比有以下一些优点：由于油位与排气口在侧面，而油面刚好把排气阀门和润滑油路的进油孔淹没，这样停泵后，只能回很少一点油在泵腔内，其余的油只能回到油路进油孔处就不能往泵腔内进了。由于回流到泵腔内的油量很少，所以泵的启动容易，因而可减少泵电机功率。同时，当油回到进油孔位置时，进油孔便成了放气孔。使泵内气体压力与外部大气压力相等，阻止油返入真空系统中造成污染。

旋片式真空泵的抽气速率：

抽气速率是指旋片式真空泵在单位时间内排除气体的体积。主要包括名义抽速、几何抽速(理论抽速)和实际抽速。通常，提高旋片式真空泵的抽气速率可以从以下方面入手：

1、减小旋片式真空泵的间隙，增强旋片式真空泵的密封性，减少气体的泄漏及反流。                         　

2、增大泵内管道的流导。进气口和出气口压力一定时，增大管道的流导，可以增大气体流量，即增大抽气速率。

此外，使旋片式真空泵出口略高于低真空级进气口，以及降低排气速度均有利于泵抽气速度的提高。