水环真空泵机的机械密封装配不当：更换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使泄露。机封冷却水压力过大：机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏，进水阀打开2/3以下，机封完好无漏，当水阀打开超过2/3以上时，机封出现渗漏。初步判断是由于水压过大的原因造成的，建议待电机维修完后开机运行使用，进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。动静环密封面破裂：这是造成前几次更换该泵机封泄露的主要原因。动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承（轴承座）必须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的，而动环是固定在轴上与轴一起旋转，另外迅达真空泵告诉你们由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成：

        未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相非法挤压，引起碎裂；

        轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。

        水环真空泵采用的密封形式有填料（盘根、牛油绳）和机械密封两种。

        填料密封由于结构简单，价格低且安装方便等特点，得到广泛使用，但其密封性较差，同时需要液体作为冷却及润滑介质，所以在运行过程中稍有漏水现象，只适合要求不高的生产工艺及场所。在某些要求密封性高且不能有水气泄漏的场所中，使用机械密封作为密封形式是唯一选择，机械密封由动环、静环、弹簧、压圈、橡胶圈组成，对水、气有着很好的密封作用，但如果密封件选用不对，在有腐蚀性气体或液体中使用时，容易造成密封件腐蚀，出现漏水漏气。

        真空泵是由哪些部件组成的：泵盖、泵体、圆盘，叶轮、机械密封、电动机等零部件组成。

        真空泵的叶轮中心孔两边各有一个螺丝孔，做一个工具，一块厚铁板中间钻孔，攻丝，尺寸要比电机轴小，这个孔的两端各铣一个通槽，用螺栓叶轮上的两个螺丝孔固定好叶轮后，再用一个大点的螺栓旋转顶紧电机轴，旋转这根螺栓顶着电机轴，叶轮会慢慢出来的。要是很紧出不来，可以用火烤叶轮使其膨胀从而拿出叶轮。