由于设备本身问题及操作等原因，洗萘效果不理想，导致煤气中的萘转移到后续工序。部分萘随煤气进入脱硫工序，萘与其他杂质等沉积在设备与管道内，堵塞真空泵和冷却器。同时洗苯塔后煤气夹带的洗油较多，造成脱硫循环液因含有洗油而使其颜色变黑，不仅直接影响脱硫效率，而且使再生塔顶逸出的酸性气体中也带有洗油，对真空泵和克劳斯硫回收装置正常运行造成严重影响。克劳斯炉的不完全燃烧，洗油及苯族烃在催化剂的作用下产生高温裂解，易使催化剂表面积碳而导致催化剂失活；其次是因进入硫反应器的过程气中含有短链烃，在硫反应催化剂的作用下易聚合并积聚在催化剂表面，使催化剂失活，还会在硫冷凝器内冷凝成多孔状黑色物堵塞硫冷凝器管束。以上可以看出，为了保证真空泵的正常运行我们必须加强脱硫前各道工序的操作，同时这也为我们硫回收工序打好了基础。

        应避免最终脱硫用的NaOH溶液进入K2CO3溶液中，否则，在设计操作压力下将大大影响含有钠离子的K2CO3富液的再生，从而影响脱硫效果，同时会使KOH的消耗量将明显增大。在开工初期，设备和管道内的铁锈比较多，易与K2CO3生成K4Fe(CN)6。通过增加外排废液量、补充KOH和软水进行调整，将贫液中的K2CO3和副盐含量控制在正常范围内。（每升应小于15-20克）副盐的产生也会引起真空泵的堵塞。

        解决方法：将分离器自调阀拆卸，其管路改为带有手动阀的20mm管路。将软水管路接上自调阀及流量计。将软水自调阀与真空泵分离器液位连锁。打开分离器外排手动阀，让其自动排液，采用软水自调阀来控制液位，而分离器液体浓度便会降低。同时外排管路全天候有液体排放，而杂质和副盐便不会在管路沉积，这样便可避免排液管路堵塞现象。真空泵在使用过程中可能会出现锈蚀的现象，下面来看看它的防腐蚀的方法有哪些。

　　1.调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。

　　2.表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。

　　3.涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。

        机械真空泵的污染原理及流程：电子油雾污染零碎是一种对机械真空泵排气油雾继续污染解决的高效油雾污染设施。电子油雾污染零碎的技能要害在乎利用了常气压电晕尖端放电技能对油雾继续解决。其根本步骤是依据气溶胶的分化原理，采纳两步法来污染油雾，率先利用结冰安装减低含有油滴气体的体积及静止能量，从而增多分子间的吸吸力，再利用机械结合零碎结合出较大油滴，而后利用高电压构成低压静磁场，在大气压力下经过高电压电晕尖端放电作用将气旋中的较小油滴颗粒加以炭化捕集。

零碎的污染流程，正常来说电子油雾污染零碎的本体压力破财不会大于200Pa，因而并不是所有的零碎内务必配置抽风机，只有在某些排气屏障太大的零碎上才须要设置。