旋片真空泵是干式真空泵，它是依靠汽缸内的活塞作往复运动来吸入和排出气体的，在运行的时候它是一直在运动的，因此正常情况下难免会出现卡死的现象，为了能够及时处理我们应该了解旋片真空泵卡死的原因：

　　    由于某种原因引起电动机超负荷运转，甚至转不动，通常习惯上把这种现象就叫“卡死”，旋片真空泵发生卡死的原因是：弹簧损坏，使旋片受力不匀；装配不当，使某局部受力；由于进气口的滤网丢失或损坏，使外部脏物，金属屑、玻璃屑等落入泵腔内，此外，泵转子、旋片端面与端盖间的间隙过小，摩擦发热使旋片伸长或过热过紧的摩擦加之旋片硬度过大，与毛刺互相碾括，使端面产生深划痕，最后烧结卡死。当轴和轴套配合过紧时，再加滑润油路不通畅，也会因互相粘碾导致泵的卡死泵。

　　    卡死的原因有好几方面，如果再出现这种现象的时候，根据这几方面找问题，这样会方便您维修的，在正常运行的时候多注意这几方面，并且经常维护，是可以避免这种问题的。

        旋片式真空泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体，因此一旦油的变质导致性能下降，就容易加剧泵壁磨损。如果所抽的气体中含有水气，水气进入泵腔，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。也就是说，真空泵管道对气体的流导不仅取决于管道的几何形状和尺寸，但它不适于抽除含氧过高的，真空油会乳化，也会导致油的性能下降。

      所以在计算管道对气体的流导时，首先必需判明管道中的气流是哪一种流动状态，旋片式真空泵以真空油作为密封介质，油的作用除了密封还有润滑。还有一种情况就是排气量大，就容易出现内壁磨损。真空泵真空状态下气体在管道中的流动状态不同，管道的流导也不一样。当然除此之外，旋片式真空泵的正常使用还与管道中流动的气体种类和温度有关，有的流动状态下还取决于旋片式真空泵管道中气体的平均压力。