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真空泵维护有哪些要点?

一、日常维护

1.运行前的维护

(1)检查泵、电机、减速机基础螺栓是否有松动;如有松动需重新拧紧。

(2)检查电机与减速机、减速机与真空泵联轴器的是否保持同心;如不同心需重新调整,以达到要求。

(3)松开蛇簧保护套,检查蛇簧是否有脱离联轴器的情况,如有,纠正蛇簧归位,装上保护罩。

(4)打开溢流阀,检查真空泵内水量情况,保证泵内水量不能高过泵体高度1/3,溢流阀不溢流。同时观察汽水分离器液位不能高过液位计最高刻度。

2.运行中的检查

(1)调节真空泵供水阀,刚启动以小开度供应工作水。正常工作时通过汽水分离器的液位判断供水阀的开度是否合适,以汽水分离器的液位计稳定在最高和最低的某个位置为好。

(2)检查真空泵的填料密封情况,填料密封水太大,则紧固填料压盖;紧固无效后更换填料。如无水,则检查填料供水情况是否正常。

(3)检查真空泵转向是否正确,站在出轴端看,应为顺时针旋转。

(4)检查真空泵入口负压,通过入口真空泵判断入口负压是否随时间的推移逐步提高,并最总稳定在某个数值。

(5)检查泵的轴温,不超过环境温度的35℃为宜。

(6)检查真空泵的水平振动、垂直振动、轴向振动,不超过10丝为宜,小于5丝最佳。

(7)检查电机的运行电流,小于额定电流为佳。如果运行电流突然高于正常运行电流,则需检查真空泵内是否有异物,或叶轮是否有损坏。

 

二、定期维护(周或月)

1如果泵内液体中积有杂质,可暂时打开排水管道,使之随液体排除,如果运行在有严重积灰的环境中,那么就要在停车后用水冲洗泵。

2、定期打开侧盖上的观察孔,检查泵内部情况及阀片阀板是否受损。

3、检查填料的松紧程度。

(1)使用新填料时,由于会遇水膨胀,安装时应稍放松填料压盖,运行后可通过水来检查温度,如上升,则再放松填料压盖,对于泵外供水的填料函,则应通过调节密封水压力来控制温升或泄漏量。

(2)尽管填料压盖是松的,水温仍上升时,应暂时增加密封水压力或停机,直到填料函能正常冷却为止。

(3)如果填料长期运行之后不能进行调整,则应完全更换,在上新填料之前要清洗填料腔,装填料时使切口相互错成90度。

4、轴承润滑

泵机组由供货到试车,如果在有利条件下(干燥、无尘、无振动的房间里保管)超过一年,或在不利条件下超过半年时,轴承必须重新调整,轴承润滑必须严格遵守以下规定:

(1)不同牌号的润滑剂不能混合使用,否则会降低干油质量。

(2)特殊情况下应偏移标准润滑参数,如果泵在以原始为依据的高温下运行或环境脏时,应缩短润滑间隔。

(3)润滑剂采用锉基润滑脂ZL-3。

第一次加油应在运行1000小时后进行,以后每隔4000运转时间后加油。

加油时要清洗两个加油嘴,每个轴承的加油量见下表。

型号

2BES50-2BES60

每个油嘴加油量

(每台泵两个油嘴)

60g

 

三、故障及补救方法

可能出现的故障

原   因

补 救 措 施

运行

不稳定

功率高

耗太高

流量过低

泵体太热

底座振动

  √




底座灌浆,必要时与基础水泥一起填满干沙

机组振动




检查机组的校正和固定

管路振动




检查管路的固定

气蚀发出哒哒的声音




应用冷工作液,限制吸入压力,必要时可输送二次空气,限制吸入压力

跳动输出




工作液调节到听到跳动为止,重新检查止回阀

吸入侧液体太多




调节工作液,如必要,在吸入端安装一个前置分离器

汽水分离器布置太高



降低汽水分离器

叶轮靠近分配器



打开手孔盖,检查校正间隙调节

填料函太紧




填料压盖一直松开到每秒流出1-2滴为止

吸入侧上有紧固物体




周期性或连续冲洗泵体,必要时考虑装一个污水阀

转子紧




松开泵体螺丝,用杆旋转转子,必要时清洗真空泵及压缩机

电机保护起动




如在真空泵及压缩机上出现故障时,应重新检查动力开关及电机型号

泵体锈蚀




泵体更新,必要时换衬里,检查材质的稳定性,必要时过滤工作液

钙化或沉淀




用稀盐酸冲洗,必要时可拆下真空泵或压缩机,软化工作液

压缩过量




检查设备,必要时校正吸入压力或压缩压力。

测量仪显示有误




重新检查测量仪,必要时可校正

压缩压力太高





重新检查设备

间隙损失太大




打开手孔盖,检查间隙,重新调整叶轮与分配器的间隙。

吸入压力太低




重新检查设备,必要时提高吸入压力

内密封不良




拆下真空泵及压缩机,检查密封面及材料紧固性;如有腐蚀换上新部件,更换阀板。

分配器阀板割损




更换阀板

自动排气阀密封不好




更换求阀

吸入侧不密封




填料函压紧到每秒流出1-2滴液体止

填料函不密封




如果真空泵及压缩机上出现故障时,应重新检查动力开关及电机型号

工作液量不够



提高供水量及压力

水温太高



降低温度,提高供水量

 

可能出现的故障

原       因

补 救 措 施

轴承过热

轴承尖叫

轴承卡死

轴承内干油太多



取出过量的润滑油

轴承节卡死



精确校正机器

皮带应力太大



消除皮带应力

轴承脏



清洗或更换轴承,检查密封

环境温度高过40℃



使用耐高温油

润滑不够


按说明润滑

轴承生锈


更换新轴承,检查密封

运行轨内有斑点



更换新轴承

划痕



更换新轴承,避免停车时的振动

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原文链接:http://www.dgxdve.com/news/981-cn.html


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点击次数:  更新时间:2016-11-29 10:17:24  【打印此页】  【关闭