一、日常维护

1.运行前的维护

（1）检查泵、电机、减速机基础螺栓是否有松动；如有松动需重新拧紧。

（2）检查电机与减速机、减速机与真空泵联轴器的是否保持同心；如不同心需重新调整，以达到要求。

（3）松开蛇簧保护套，检查蛇簧是否有脱离联轴器的情况，如有，纠正蛇簧归位，装上保护罩。

（4）打开溢流阀，检查真空泵内水量情况，保证泵内水量不能高过泵体高度1/3，溢流阀不溢流。同时观察汽水分离器液位不能高过液位计最高刻度。

2.运行中的检查

（1）调节真空泵供水阀，刚启动以小开度供应工作水。正常工作时通过汽水分离器的液位判断供水阀的开度是否合适，以汽水分离器的液位计稳定在最高和最低的某个位置为好。

（2）检查真空泵的填料密封情况，填料密封水太大，则紧固填料压盖；紧固无效后更换填料。如无水，则检查填料供水情况是否正常。

（3）检查真空泵转向是否正确，站在出轴端看，应为顺时针旋转。

（4）检查真空泵入口负压，通过入口真空泵判断入口负压是否随时间的推移逐步提高，并最总稳定在某个数值。

（5）检查泵的轴温，不超过环境温度的35℃为宜。

（6）检查真空泵的水平振动、垂直振动、轴向振动，不超过10丝为宜，小于5丝最佳。

（7）检查电机的运行电流，小于额定电流为佳。如果运行电流突然高于正常运行电流，则需检查真空泵内是否有异物，或叶轮是否有损坏。

二、定期维护(周或月)

1、如果泵内液体中积有杂质，可暂时打开排水管道，使之随液体排除，如果运行在有严重积灰的环境中，那么就要在停车后用水冲洗泵。

2、定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况及阀片阀板是否受损。

3、检查填料的松紧程度。

（1）使用新填料时，由于会遇水膨胀，安装时应稍放松填料压盖，运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则应通过调节密封水压力来控制温升或泄漏量。

（2）尽管填料压盖是松的，水温仍上升时，应暂时增加密封水压力或停机，直到填料函能正常冷却为止。

（3）如果填料长期运行之后不能进行调整，则应完全更换，在上新填料之前要清洗填料腔，装填料时使切口相互错成90度。

4、轴承润滑

泵机组由供货到试车，如果在有利条件下(干燥、无尘、无振动的房间里保管)超过一年，或在不利条件下超过半年时，轴承必须重新调整，轴承润滑必须严格遵守以下规定：

（1）不同牌号的润滑剂不能混合使用，否则会降低干油质量。

（2）特殊情况下应偏移标准润滑参数，如果泵在以原始为依据的高温下运行或环境脏时，应缩短润滑间隔。

（3）润滑剂采用锉基润滑脂ZL-3。

第一次加油应在运行1000小时后进行，以后每隔4000运转时间后加油。

加油时要清洗两个加油嘴，每个轴承的加油量见下表。

三、故障及补救方法